Voorbehandelde bekledingen, is dit de oplossing?
Orthopedische ateliers staan onder toenemende druk. De vraag naar kwalitatieve orthopedische schoenen groeit, maar de middelen in de werkplaats blijven beperkt. Strengere RIZIV-eisen, stijgende loonkosten en krapte aan goed opgeleid personeel maken efficiëntie belangrijker dan ooit.
Toch wordt in veel ateliers nog gewerkt met klassieke materialen die meerdere lijmlagen en lange droogtijden vereisen. Dat kost tijd, ruimte en productiviteit. Een oplossing die in Nederland en steeds vaker ook in België ingang vindt, zijnvoorbehandelde bekledingen(ook welvoorgelijmde materialengenoemd). In deze blog ontdekt u wat dit precies inhoudt, hoe het proces vereenvoudigd wordt en welke voordelen dit oplevert voor Belgische schoentechniekers en ateliers.
Wie vandaag een orthopedisch atelier in België bezoekt, ziet vaak hetzelfde beeld:
– Een klein team schoentechniekers dat onder hoge tijdsdruk werkt.
– Meerdere paren tegelijk in bewerking, met wachttijden tussen de verschillende stappen.
– Fouten in de verlijming die leiden tot herstellingen en materiaalverlies
- Extra administratieve lasten door RIZIV-verantwoording en traceerbaarheidseisen.
Daarnaast speelt concurrentie, niet alleen vanuit het buitenland, maar ook vanuit grotere werkplaatsen die hun processen al verder geautomatiseerd of deels uitbesteed hebben een rol in dit verhaal. Voor kleinere ateliers betekent dit dat ze moeten concurreren op snelheid en betrouwbaarheid.
In gesprekken met schoentechnologen horen we vaak dezelfde pijnpunten:
– Droogtijden: het aanbrengen van meerdere lijmlagen vergt telkens enkele minuten droogtijd. In een productie met veel kleine series kan dit snel oplopen tot uren per week.
– Herstelwerk: bij foutieve verlijming moet materiaal opnieuw gesneden en verlijmd worden – dubbel werk en materiaalverlies.
– Serie-omschakeling: kleine series orthopedische schoenen zorgen voor veel wisselmomenten en extra handelingen.
– Ergonomie en dampen: intensief werken met lijm heeft impact op de gezondheid en vereist een goede afzuiging.
Deze factoren samen drukken de productiviteit van het atelier aanzienlijk.
Voorbehandelde bekledingen zijn orthopedische schoenmaterialen die al voorzien zijn van een lijmlaag (coating). Deze lijm wordt in de fabriek aangebracht en grotendeels gedroogd. In het atelier kan de lijm door warmte en/of druk opnieuw geactiveerdworden, waardoor de bekleding meteen hecht.
De voordelen:
✓ Kortere wachttijden: het meermaals aanbrengen en drogen van lijmlagen vervalt grotendeels.
✓ Constante kwaliteit: de lijmlaag is gelijkmatig aangebracht, wat fouten beperkt.
✓ Minder dampen: minder gebruik van oplosmiddelen en lijm → gezondere werkomgeving.
✓ Sneller werken: minder handelingen per paar schoenen.
✓ Minder voorraad: minder artikelen nodig per supplement
Praktijkervaring: Ateliers die overstappen naar voorbehandelde bekledingen rapporteren een substantiële tijdswinst (ca. 15–30%) bij de productie van orthopedische schoenen. Het exacte resultaat hangt af van modelcomplexiteit en de gebruikte activatiemethode (warmte/druk).
Voorbehandelde bekledingen bieden zowel kleine als grote ateliers in België directe voordelen:
1) Kortere doorlooptijd
Door minder wachttijd en minder handelingen worden paren sneller afgewerkt. In de praktijk betekent dit vaak10–30 minuten tijdswinst per paar, afhankelijk van de werkwijze.
2) Lagere productiekosten
Minder lijmverbruik, minder fouten en minder arbeidstijd zorgen voor kostenreductie. Op basis van praktijkervaring ligt dit gemiddeld tussen10% en 20% per paar, afhankelijk van ateliergrootte en procesinrichting.
3) Minder afhankelijkheid van extra personeel
In een arbeidsmarkt waar ervaren schoentechniekers schaars zijn, kunnen ateliers hun productie verhogen zonder bijkomende aanwervingen.
Betere conformiteit
Consistente verlijming en traceerbare materialen maken het eenvoudiger om te voldoen aan de eisen van RIZIV en MDR.
Overweegt u de overstap? Zo pakt u het aan:
1) Vraag een samplekit aan →
Zo kunt u de materialen meteen testen in uw atelier.
2) Meet de tijdswinst →
Vergelijk één paar met klassieke materialen en één paar met voorbehandelde bekledingen.
3) Bereken de impact →
Vertaal de bespaarde minuten en lagere materiaalkosten naar uw maandelijkse productie.
4) Evalueer samen →
Bespreek de resultaten met uw team en bepaal welke materialen u structureel wilt inzetten.
Voorbehandelde bekledingen werken optimaal wanneer uw atelier over de juiste apparatuur beschikt. Je activeert de lijm met warmte en druk. Benodigde apparatuur:
– Warmtepers of IR-lamp:
Activeert de lijmlaag snel en gelijkmatig.
– Drukvoorziening:
Zorgt voor een sterke en duurzame hechting.
Elke leverancier hanteert eigen richtlijnen voor activatietijd en temperatuur. Test dit in uw atelier en stem het proces af op uw materialen en machines.
Voorbehandelde bekledingen zijn geen kleine optimalisatie, maar een structurele verandering in de manier waarop orthopedische ateliers werken. Hoewel warmteactivatie en een korte wachttijd nodig blijven, verdwijnen meerdere lijmlagen en lange droogtijden uit het proces. Door wachttijden en fouten te reduceren, verhoogt u de capaciteit, verlaagt u de kosten en werkt u gezonder en consistenter.
In een markt waar tijd en kwaliteit steeds belangrijker worden, maakt dit het verschil tussen achterop raken of voorop blijven.
Supplement/Sandwich: Microkurk + Tecno Gi + Multiform
Microkurk 5 mm – shore 65A
Techno GI 2 mm – versteviging
Multiform 5 mm – shore 30A
Perskurk Grof (hele zool):
Perskurk Fijn: schuine strook 1-zijdig gelijmd
Perskurk Grof: brede strook 2-zijdig gelijmd
Dyafoam gelamineerd met Novasteam
Universele lijm of een andere lijm naar keuze
Omdat wij geloven dat u het verschil moet ervaren, bieden wij een gratis samplekit aan. Zo ontdekt u zelf hoe voorgelijmde materialen, voorbehandelde bekledingen, sandwiches/supplementen en gestanste materialen uw werk eenvoudiger maken.
Voorbehandelde bekledingen zijn materialen die al voorzien zijn van een lijmlaag. Deze wordt in het atelier geactiveerd met warmte en/of druk, waardoor u sneller en consistenter kunt werken.
Ateliers rapporteren gemiddeld 15-30% tijdswinst per paar orthopedische schoenen. In de praktijk besparen ateliers gemiddeld 10 tot 30 minuten per paar, afhankelijk van de werkwijze en complexiteit van het model.
Ja. U heeft warmteactivatie nodig, zoals een warmtepers of IR-lamp, en een drukvoorziening om een goede hechting te garanderen.
Ja. Bij correcte activatie is de hechting zeer betrouwbaar en vaak consistenter dan bij manueel verlijmen, doordat de lijmlaag gelijkmatig wordt aangebracht.
Ja. Ze sluiten goed aan bij de werkwijze van Belgische ateliers en ondersteunen bovendien bij het voldoen aan eisen zoals RIZIV en MDR.
