Veelgestelde vragen over voorbehandelde materialen
Orthopedische ateliers staan onder druk: hogere loonkosten, personeelstekort en strengere RIZIV-eisen. Tegelijk groeit de vraag naar kwalitatieve orthopedische schoenen, waardoor ateliers steeds meer onder druk komen te staan.
De oplossing ligt niet in harder werken, maar in minder handelingen. Met voorbehandelde materialen, voorbewerking en Duolines® supplementen haal je stappen uit je proces. Dat bespaart tijd, vermindert fouten en maakt je workflow beter beheersbaar.
Veel ateliers verliezen wekelijks uren aan repetitieve handelingen:
– Repetitief handwerk: snijden, bijsnijden en schalmen.
– Meerdere lijmlagen: klassieke materialen vragen droogtijden van enkele minuten per laag.
– Kleine series: maatwerk zorgt voor veel omschakelingen.
– Herstelwerk: fouten bij lijmen of snijden leiden tot dubbel werk en materiaalverlies.
Door voorbewerking (snijden, lijmen, lamineren, stansen en schalmen vooraf) haal je een groot deel van het werk uit je atelier:
– Snijden en stansen vooraf: onderdelen worden exact op maat geleverd, minder manueel snijwerk.
– Vooraf schalmen: constante kwaliteit en minder variatie tussen paren.
– Minder fouten: lagere kans op afwijkingen en materiaalverlies.
Resultaat: meer tijd voor het echte vakwerk en minder verspilling.
Duolines® zijn kant-en-klare supplementen die al voorgelijmd worden geleverd. In plaats van losse lagen bekleding en padding zelf te combineren, gebeurt dit vooraf in één product. De voordelen:
✓ Minder verlijmingsstappen → sneller verwerken.
✓ Constante kwaliteit → gelijkmatige lijmlaag.
✓ Efficiënter materiaalgebruik → minder restmateriaal en lijmverbruik
✓ Flexibele materiaalkeuze → combinaties van schuim, EVA of PU met versteviging (zoals Techno of Plantex)
Bij klassieke materialen moet de schoentechnieker meerdere lagen lijm aanbrengen, laten drogen en verwerken. Dat kost tijd en zorgt voor lijmdampen in het atelier. Voorbehandelde bekledingen hebben de lijmlaag al in de fabriek gekregen en zijn grotendeels voorgedroogd. In het atelier hoef je deze enkel te activeren met warmte en/of druk.
De voordelen:
✓ Kortere wachttijden: droogfasen vallen grotendeels weg.
✓ Gezonder atelier: minder lijmdampen en oplosmiddelen.
✓ Consistente hechting: gelijkmatig aangebrachte lijmlaag.
✓ Snellere verwerking: minder stappen per paar schoenen.
Let op: warmteactivatie (bijv. warmtepers, oven of IR-lamp) blijft meestal nodig. Het proces is dus niet volledig zonder wachttijd, maar wel aanzienlijk sneller dan klassieke verlijming.
RIZIV stelt eisen aan traceerbaarheid, documentatie en reproduceerbaarheid van orthopedische hulpmiddelen. Deze technieken helpen om uw proces beter te onderbouwen en controleerbaar te maken.
1) Traceerbaarheid & consistente kwaliteit
– RIZIV verwacht dat elk paar schoenen aantoonbaar volgens vaste werkwijzen wordt gemaakt.
– Duolines® en voorbehandelde bekledingen zorgen voor minder variatie en maken documentatie eenvoudiger.
2) Efficiënt gebruik van middelen
– Minder restmateriaal en minder herstellingen zijn eenvoudig te verantwoorden richting RIZIV.
– Voorbewerking verlaagt arbeids- én materiaalkosten.
3) Korte, voorspelbare doorlooptijden
– RIZIV benadrukt tijdige levering aan de patiënt.
– Met tijdbesparende technieken kunnen ateliers hun levertijd beter garanderen.
Hoeveel tijd en kosten kan uw atelier besparen met voorbewerking, sandwich supplementen, gelamineerde materialen en voorbehandelde bekledingen?
Met onze tijdwinst-calculator krijgt u direct inzicht in:
– Tijdswinst per paar schoenen
– Totale tijdswinst per maand
– Potentiële kostenbesparing
Omdat wij geloven dat u het verschil moet ervaren, bieden wij een gratis samplekit aan. Zo ontdekt u zelf hoe voorgelijmde materialen, voorbehandelde bekledingen, sandwiches/supplementen en gestanste materialen uw werk eenvoudiger maken.
Een voorgelijmd supplement is een materiaal waarbij meerdere lagen (zoals bekleding en padding) al in de fabriek zijn verlijmd. In het atelier hoeft u deze enkel nog te verwerken, waardoor u stappen en tijd bespaart.
Nee. In de meeste gevallen is warmteactivatie nodig om de lijm opnieuw te activeren. De klassieke droogfasen verdwijnen grotendeels, maar het proces blijft niet volledig zonder wachttijd.
Vaak gaat het om thermoplastisch materiaal in combinatie met
Sandwich supplementen bestaan uit combinaties van materialen zoals schuim, EVA of PU, vaak aangevuld met verstevigingsmaterialen zoals Techno of Plantex. De exacte opbouw hangt af van de toepassing.
In de meeste gevallen wel. Apparatuur zoals een warmtepers, oven of IR-lamp is nodig om de lijmlaag te activeren. Veel ateliers beschikken hier echter al over.
Door meer consistente kwaliteit, minder materiaalverlies en kortere doorlooptijden wordt het eenvoudiger om aan de RIZIV-eisen rond traceerbaarheid en efficiëntie te voldoen.